Historia del desarrollo de la imprenta

La invención y el desarrollo de la imprenta jugaron un papel importante en la difusión de la civilización y la cultura humanas.
En 1439, el alemán Gutenberg fabricó una imprenta tipográfica de madera. Aunque esta imprenta manual-en espiral vertical tenía una estructura simple, se utilizó durante 300 años; en 1812, la alemana Koenig fabricó la primera imprenta tipográfica aplanada Taiyuan; en 1847, Hoy de Estados Unidos inventó la imprenta rotativa; en 1900, se fabricó una imprenta rotativa de seis-colores; En 1904, Rubell de Estados Unidos inventó la imprenta offset.
Antes de la década de 1950, el proceso tradicional de impresión tipográfica dominaba la industria gráfica, y el desarrollo de las imprentas estuvo dominado por las máquinas de impresión tipográfica. Sin embargo, el proceso de impresión tipográfica con aleación de plomo tiene las desventajas de una alta intensidad de mano de obra, un ciclo de producción largo y contaminación ambiental. Desde la década de 1960, el proceso de impresión litográfica offset, que tiene las características de ciclo corto y alta productividad, ha comenzado a surgir y desarrollarse. La impresión tipográfica con aleación de plomo ha sido reemplazada gradualmente por la impresión litográfica en offset. También se han desarrollado la impresión tipográfica suave, la impresión con esténciles, la impresión electrostática, la impresión por inyección de tinta, etc. en la impresión de envases y la impresión publicitaria.
La maquinaria de impresión mundial ha logrado un gran desarrollo desde la década de 1980. Durante los últimos 20 años, el desarrollo de la maquinaria de impresión ha pasado por tres etapas:
La primera etapa va desde principios de los años 1980 hasta principios de los años 1990. Esta etapa es el apogeo del desarrollo de la tecnología de impresión offset. La velocidad máxima de impresión de la imprenta offset alimentada con hojas-durante este período fue de 10.000 impresiones/hora. El tiempo de preparación previo-al ajuste antes de imprimir en una máquina de impresión de cuatro-colores es generalmente de aproximadamente 2 horas. El control automático de la imprenta se centra principalmente en el anudado automático del papel, la entrega automática del papel, la limpieza automática, la detección automática del color de la tinta, el ajuste automático del volumen de tinta y el control remoto del registro. Durante este período, además de las máquinas de un-color y de dos-colores, casi todos los fabricantes de prensas de impresión offset alimentadas con hojas-también tenían la capacidad de fabricar máquinas de cuatro-colores. La mayoría de los fabricantes pudieron fabricar mecanismos de giro de papel para impresión a doble cara.
La segunda etapa va desde principios de los años 1990 hasta finales del siglo XX. En la década de 1990, marcada por las máquinas de impresión offset alimentadas por hojas-, el nivel internacional de diseño y fabricación de maquinaria de impresión dio un gran paso adelante. En comparación con el modelo de la primera-etapa, la velocidad del modelo de nueva-generación se ha mejorado aún más, de 10 000 impresiones/hora a 15 000 impresiones/hora, y el tiempo de ajuste de pre-impresión también se ha reducido considerablemente de aproximadamente 2 horas en la primera etapa a 15 minutos. acerca de. También se ha mejorado considerablemente el nivel de automatización y la eficiencia de producción de la máquina.
Desde que entró en el siglo XXI, la maquinaria de impresión ha marcado el comienzo de su tercera etapa de desarrollo. Algunos modelos de prensas de impresión offset alimentadas con hojas-pueden alcanzar entre 17.000 y 18.000 impresiones/hora, pero los fabricantes no se esfuerzan por aumentar la velocidad máxima de impresión de la prensa. En lugar de ello, utilizan la tecnología de la información para acortar aún más el tiempo de preparación y sustitución de la preimpresión. Buscar una mayor eficiencia de producción en términos de tiempo de trabajo.
En términos de automatización de maquinaria de impresión, tecnologías como la creación de redes, la integración de la producción, el flujo de trabajo digital y la vinculación con sistemas de información de gestión (MIS) se han convertido en el foco de desarrollo. El sistema de control automático CP2000 de Heidelberg no solo controla todos los aspectos de la máquina, desde la alimentación de papel, la alimentación y guía del papel, la alimentación de tinta, la alimentación de agua, el cambio de planchas, el registro, la limpieza, el secado, el recubrimiento de glaseado, la pulverización y entrega de polvo, etc. Además de preestablecer, controlar y diagnosticar fallos de los enlaces de trabajo, también tiene funciones como la conexión en red de todos los procesos de producción de las imprentas y la transmisión en línea de datos de procesamiento de imágenes de pre-impresión (CIP3/PPF o CIP4/JDF). datos). Al entrar en el nuevo siglo, la mayoría de los fabricantes de prensas de impresión offset han desarrollado las prensas de impresión digital DI correspondientes.
Además, para satisfacer la demanda de impresiones en color de -alta calidad, la impresión multicolor-a doble-cara con 8 o incluso 10 grupos de colores y funciones adicionales de procesamiento de post-impresión en línea se han convertido en una opción popular para varias imprentas offset alimentadas con hojas- (incluidas las imprentas offset pequeñas, las máquinas de fabricación de planchas directas DI y las imprentas offset de gran tamaño), y la tecnología se está volviendo cada vez más madura, este tipo de imprenta ha comenzado a exprimir parte de el mercado que originalmente pertenecía a las imprentas de bobina.